¿Cuál es la diferencia entre cal viva y cal viva?

En el siglo II-III aC Los pueblos de la civilización cretense-micénica utilizaron yeso de cal sin rellenos ni aditivos en la construcción de palacios en Micenas, Knossos, Tiryns y Festa. Hoy en día, el yeso de cal (IS) contiene rellenos y diversos aditivos modificadores, dando a las composiciones nuevas propiedades. Las tiritas de cemento y cal son más comunes que otras.

Caracteristicas

La cal se ha obtenido durante mucho tiempo tostando rocas sedimentarias como tiza, piedra caliza, calizas, no aptas para la decoración de mármol, en las que hay mucho carbonato de calcio y magnesio parcialmente carbónico (cuya proporción es diferente en diferentes depósitos). Por lo tanto, la calidad de la cal obtenida de diferentes depósitos varía. Estas rocas se vuelven calcáreas después de disparar.

Dependiendo del contenido de arcilla en las materias primas, la cal puede ser:

aireado, casi libre de arcilla ( La cal, especialmente el agua hirviendo, es una sustancia cáustica, por lo tanto, al trabajar con ella, debe seguir las medidas de seguridad. Si la cal le cae en la piel o los ojos, enjuáguelos con abundante agua.

Debido a su alta reactividad, la cal (en cualquier forma que no sea masa) se almacena en un lugar seco, protegiéndola del acceso al agua.

Cuando las soluciones se preparan usando cal viva molida, vertiéndola en una mezcladora de concreto, se endurecen mucho más rápido y los recubrimientos de ellas son mucho más fuertes. Además, tales soluciones se pueden usar a bajas temperaturas, ya que se calientan por el calor liberado por la cal y se endurecen rápidamente.

El yeso decorativo de cal se puede teñir con pigmentos / colorantes resistentes a los álcalis. El color de los demás "come" lima. Para el tintado, no se agregan más del 5% (sin riesgo de disminución de la resistencia) a la solución de cal, obteniendo colores:

• verde (óxido de cromo)
• amarillo (ocre)
• marrón (umber)
• rojo-marrón (hierro minio),
• azul (ultramar),
• negro (hollín)

Las pinturas no temen a la luz, sin embargo, no se pueden obtener tonos brillantes y saturados.

Pros y contras

Cal yeso sus pros y contras.

Pertenece a mezclas minerales, por lo tanto, tiene sus principales ventajas:

• respetuoso del medio ambiente
• resistente al fuego
• tiene un precio bajo
• se adhiere bien con sustratos minerales, así como con madera, paneles de yeso,
• permeable al vapor (permite que las paredes respiren)
• mantenible
• duradero
• se logra suficiente resistencia para empapelar yeso de cal para uso interior después de un día
• viable
• bactericida (no permite la aparición de focos de hongos y moho).

El principal de los inconvenientes:

• ganancia de resistencia a largo plazo (el recubrimiento retiene las uñas en 2 semanas)
• baja resistencia al agua
• inestable: aparecen grietas durante las vibraciones,
• necesitas protegerte del álcali fuerte,
• insuficientemente alta resistencia (inferior a otros en esto).

Alcance de las soluciones de cal

El material clásico de construcción se utiliza para desbaste y acabado de locales residenciales, fachadas, edificios auxiliares. Con ciertos aditivos, el mortero de cal se usa para decorar incluso habitaciones húmedas como el baño.

Al igual que otros enlucidos minerales, la cal no se usa en edificios nuevos hasta la contracción final del edificio, así como en áreas con propiedades sísmicas y cerca de líneas ferroviarias, ya que son propensas a agrietarse.

A la venta también hay una mezcla mejorada de yeso seco de cal-carbonato. La cal de carbonato se obtiene moliendo la piedra caliza (60-70%) con agua hirviendo (30-40%). Debido a esto, las composiciones basadas en él se endurecen en el aire y en un ambiente húmedo. Se requiere menos agua para preparar el agua; se reduce el tiempo de secado del recubrimiento. Dichas mezclas están destinadas no solo a la preparación de mortero de cal para yeso, sino también a morteros de mampostería. La diferencia en la proporción de agua añadida: al yeso, se toma 1 l de agua por 1 kg de mezcla seca, para mampostería - 0.5-0.7 l de agua.

Para las fachadas de las casas, los yesos de color arena-cal son populares, en los que a veces se agrega hasta 20% de cemento. Son económicos, fáciles de aplicar a mano o mecánicamente.

Como aglutinante, se incluye pelusa de cal hidratada en el mortero del edificio. Dichas mezclas se utilizan para diversos fines, incluso se agregan a los morteros para pavimentos.

Cal apagada

Para preparar un mortero de estuco con cal apagada, necesitará un tanque de metal, ya que en el proceso de hidratación (reacción química violenta con un aumento de volumen en 3 veces) hay una mayor liberación de vapor y calor (hasta 180 ° C). La capacidad debe tomarse con un margen para aumentar el volumen.

En el embalaje con cal viva se indica la velocidad de supresión, que ocurre:

• lento (> 25 min)
• rápido (8-10 min),
• promedio (15-20 min).

Para mezclar la masa durante el proceso, necesitará una pala o un remo de madera. Independientemente de la velocidad de reacción, el enfriamiento se lleva a cabo durante al menos un día. La mejor cal tiene una edad de aproximadamente 1-1.5 meses.

Se recomienda ropa protectora para proteger contra salpicaduras.

1. Se prepara un recipiente de metal donde se coloca un intestino grumoso o polvoriento.
2. Se prepara el volumen necesario de agua fría (para la preparación de leche de cal, use 2 kg de agua hirviendo molida + 2 l de agua, para la masa de 1 kg de agua hirviendo - 0.5 l de agua).
3. Vierta lentamente (en pequeñas porciones) agua (esto es especialmente necesario para los intestinos grumosos, para no "coquearse").
4. Tan pronto como disminuye la cantidad de vapor formado, se agrega un poco más de agua y se mezcla suavemente.
5. Después del cese del vapor, el recipiente se cubre con una tapa, dejando que la mezcla alcance un día y medio.
6. Revuelva de nuevo. Dejar en un lugar fresco y oscuro durante al menos 2 semanas.
7. Agitando, filtre a través de un tamiz.

Como preparar mortero de cal para yeso

Para la composición clásica del mortero de cal (con o sin relleno), se aísla una característica como el contenido de grasa.

• muy graso (composición recomendada 1 parte de la prueba: 3,5-4 partes de arena),
• grasoso (1: 2.5-3) se usa a menudo para un recubrimiento superior (1: 1), enlucido sin yeso (fracción de arena Mortero de cal y yeso

Al agregar yeso a la composición de la mezcla de yeso, se hace yeso de cal y yeso, cuyo uso acelera enormemente el proceso de acabado.

Para la preparación, toman mortero de cal preparado (3-4 partes), yeso (1 parte). Se colocan 2 l de masa en el recipiente de mezcla

Vierta un litro de yeso, mezcle con una batidora y agregue agua. Luego ponen otros 2 litros de masa, mezclan todo.

Para obtener un recubrimiento sin arena, el polvo de yeso se agrega en pequeñas porciones a la leche de cal mientras se mezcla. La capa de recubrimiento máxima es de 2 mm. La composición del mortero de recubrimiento (yeso - IT) para yeso:

• seco - 1: 1,
• ligeramente mojado - 1: 2,
• mojado - 1: 3.

La cubierta se alisa con una llana de goma o metal sin remojar.

El fraguado comienza 5 minutos después del amasado, por lo tanto, todo el trabajo se lleva a cabo rápidamente, el procesamiento completo de la capa se completa antes del fraguado y el volumen del amasado es pequeño.

Para aumentar la vida útil, se agregan 10 ml de pegamento PVA a 1 litro de mezcla de yeso.

Solución de cal y arcilla

Se puede agregar arcilla al yeso como relleno para reducir el consumo de cal, y se agrega una arcilla a la arcilla para aumentar su resistencia a la erosión por el agua. En ambos casos, el volumen del aditivo puede alcanzar hasta el 35%. La mezcla de estos materiales se lleva a cabo en un recipiente de metal o en un tvoril (hoyo) antes de la extinción, llenándolos con capas. Llenar con agua, incubar durante al menos 10 días, luego mezclar, filtrar, agregar relleno en la proporción deseada a la prueba compuesta, si es necesario.

Tales composiciones se usan, por regla general, para la decoración de interiores. Proporción (masa: relleno):

• para pulverizar - 1: 1 (para paredes de madera, la consistencia de la solución es semi-gruesa, para concreto / piedra - más líquido),
• para tierra (capa base) - 1: 0.75: 0.5 (el último dígito para aserrín u otros aditivos fibrosos),
• para nakryvki - 1: 1 (masa: arena).

Los rellenos fibrosos en yeso se usan para aumentar la baja resistencia de tales soluciones. Antes de agregar rellenos fibrosos, es aconsejable impregnar con sulfato de cobre (solución al 5%).

Otra forma es preparar por separado una masa de cal y una masa de arcilla. Este último se prepara de antemano, llenando un recipiente separado con agua, dejándolo reposar durante 2-3 días. Luego, después de drenar el agua que la arcilla no absorbió, amase la masa de arcilla y mézclela con cal. Después de esto, vertiendo agua y arena, prepare un mortero de arcilla y cal de estuco, controlando su contenido de grasa. Si no se adhiere a la herramienta, agregue lima.

Mortero de cal y cemento

Para uso universal, se prepara un mortero de cemento y cal de plástico duradero para yeso (CIR) con sus propias manos, o compra una mezcla seca (CC) lista, que es suficiente para diluir en la proporción correcta con agua. Sin embargo, los SS son más caros que las formulaciones preparadas por uno mismo. Por lo tanto, proporcionamos información para aquellos que quieran hacerlo usted mismo.

Dependiendo del propósito (alcance) de la solución, la composición y la proporción de componentes pueden variar. Los grados de cemento 400-500 se usan con mayor frecuencia (blanco con fines decorativos), y la arena lavada (puede ser río, cantera o barranco, cuarzo, etc.) de fracción media se usa como relleno.

Las composiciones del mortero de cemento y cal para yeso en diferentes condiciones de funcionamiento difieren en la proporción de componentes:

• en baños, bodegas, bodegas, donde el aumento de la condensación de humedad es 1: 2: 8 (volumen de cemento en polvo M400 - prueba - arena),
• en superficies exteriores lisas - 1: 1-3: 6-9,
• Superficies que están sistemáticamente humedecidas y expuestas a las heladas (cimientos, área del sótano) - 1: 0.5-1: 4.5-6.

Los componentes secos (cemento en polvo, arena) se mezclan y luego se mezclan con leche.

Mortero de arena y cal

Para preparar el yeso inicial de arena y cal para 1 parte de la prueba, tome 2,5 - 4 partes de arena. La composición de la capa de acabado es diferente. Su fórmula es 1: 1-2 (ver arriba). La arena se puede mezclar con leche o agregar a una masa diluida con agua. El color gris del yeso crudo de arena y cal cambiará a blanco como la nieve durante el proceso de secado.

Entre otras cosas, la resistencia del recubrimiento depende de la forma de las partículas de arena. La arena de la quebrada (extraída en la montaña de la cantera) tiene una forma de escombros en forma de grava, se adhiere mejor a la cal, como resultado de lo cual la resistencia del recubrimiento es mayor. El río y la arena marina tienen una superficie redondeada, por lo que su adhesión es menor. Dicha arena también está contaminada con partículas de arcilla y arcilla, que reducen la resistencia y, por lo tanto, deben lavarse.

Componentes adicionales

Se obtiene una composición mejorada, por ejemplo, para yeso decorativo, usando otros tipos de relleno.

• harina de piedra (yeso veneciano),
• perlita, arcilla expandida, poliestireno expandido (aislamiento térmico, insonorizante),
• Miga de mármol u otras razas (composiciones decorativas),
• fibras artificiales (fibra) o fibras naturales (aserrín, lana, pisos) que aumentan la resistencia, reducen la transferencia de calor,
• arena de barita (mezcla protectora utilizada en salas de rayos X),
• mica triturada (aumenta la resistencia a la intemperie y al agua, disminuye la estática, protege contra los rayos UVL).

El yeso para trabajos exteriores en una malla de refuerzo está reforzado con materiales fibrosos (desechos de lana, fieltro con púas finas, etc.). Tal composición llena mejor las celdas de malla, el recubrimiento es más fuerte. El volumen del aditivo es 0.5-1 partes por parte de la prueba.

Preparación de la superficie de trabajo

Para la operación a largo plazo del acabado de yeso mientras se mantiene la resistencia, así como la apariencia, es importante la preparación correcta de la base.

Preparamos las superficies para el enlucido de paredes con mortero de cal en la siguiente secuencia:

• retire el papel tapiz, inspeccione la pared para identificar defectos y debilidades, golpee los viejos revestimientos de yeso (si quedan), elimine las áreas exfoliadas,
• neutralizar focos afectados por moho, hongos,
• eliminar manchas de aceite, bolsas oxidadas, eflorescencias,
• eliminar o aislar objetos metálicos,
• reparamos pinchazos, grietas (para grandes utilizamos una malla de refuerzo),
• eliminar el polvo
• imprimado con una composición correspondiente a la base y al material de acabado,
• instalar faros
• seco

Tecnología de aplicación

El mortero de cal se aplica en tres capas, cada una de las cuales tiene sus propias características:

1. No te pierdas el trabajo descrito en el párrafo sobre la preparación de las paredes.
2. El primero, llamado rociado, se realiza para garantizar una adhesión confiable del acabado a la base. Tiene la consistencia de la crema agria líquida. Lanza un balde o llana. No suavizado.
3. El suelo (la capa principal con un grosor de 10-30 mm) se realiza con una composición más viscosa usando una llana entre las balizas. Si es necesario aplicar un recubrimiento más grueso, la composición se aplica en capas con secado diario de cada capa. Alinear con balizas como regla. Después del inicio de la configuración, las balizas instaladas se desmontan y las ranuras resultantes se llenan con una solución.
4. Se aplica una cubierta (una capa de acabado, que generalmente tiene una composición diferente, consistencia como un aerosol) con una espátula o con una llana de varios mm de espesor.

Nakryvka y el aerosol difieren del suelo en la composición. El muro de hormigón "pide" rociar el mortero de cemento de cal. También se usa para recubrir cuando se enyesan fachadas. Para las habitaciones, es preferible una cubierta hecha de mortero de cal y yeso.

Cómo calcular el gasto

Preparándose para el trabajo de acabado, hacen la pregunta: cuánto yeso necesitará prepararse y, por lo tanto, para preparar los materiales de yeso. Hay dos factores principales que influyen en el caudal:

• tipo de mezcla utilizada para enlucir,
• curvatura de la pared
• acabado de textura
• yesero de habilidad.

Para un ejemplo de cálculo, tomamos una mezcla de cemento y cal. Para calcular el caudal, es necesario determinar el grosor promedio de la capa de yeso. Para hacer esto, medimos la desviación de la pared de un plano vertical. Colocamos tres balizas de acuerdo con la línea de plomada y el nivel, alineándolos en un plano con un cable tirado entre las balizas extremas. Seleccionamos varios puntos a lo largo de los faros (donde la pared está más cerca del plano vertical indicado por el faro y donde está lo más lejos posible), mida la altura del faro sobre la pared allí. Habiendo medido la pared con faros, calculamos el grosor promedio del futuro recubrimiento. La suma de todas las medidas se divide por su número. Digamos que el grosor promedio de la capa para la pared es de 4 cm.

En el embalaje, el fabricante indica calculado por metro cuadrado. tasa de consumo de pared del medidor para una capa de 1 cm. Para la mezcla seleccionada - aproximadamente 15 kg. Necesitamos multiplicar este número por 4. Por lo tanto, el consumo por m2 de pared será de 15 x 4 = 60 kg. Con un área de pared de 6 m2, se necesitan 360 kg de mezcla o 12 bolsas de 30 kg. Se recomienda agregar alguna cantidad para el stock al valor calculado.

Y otro video sobre la aplicación de yeso de cal:

La mezcla mejoró desde la antigüedad, así como las ventajas del yeso de cal la hacen popular. De hecho, nadie ha encontrado un reemplazo equivalente para la cal. Esperamos que, utilizando los materiales en el sitio, pueda elegir correctamente exactamente lo que es mejor en su caso.

Almacenamiento y transporte

Al almacenar o transportar una sustancia, es necesario garantizar condiciones en las que se minimice el riesgo de entrada de humedad. La propia sustancia de cal, en forma de polvo, puede incluso absorber la humedad que hay en el aire.

La vida útil del producto depende del embalaje utilizado. Cuando la cal está en bolsas de papel, sus propiedades se mantendrán durante 25 días. Proporcionando las condiciones necesarias, la cal en trozos puede adquirir una vida útil ilimitada.

En los almacenes, los pisos deben ser de madera y elevarse a una altura de hasta 30 cm. No debe permitirse que entre agua en la sustancia, ya que Existe peligro de incendio. Como resultado del hecho de que el agua calienta el material calcáreo, en caso de incendio, no se puede usar agua para extinguir la composición calcárea.

La diferencia entre cal viva y cal viva

La principal diferencia entre cal viva y cal rápida es la fórmula química. Lo común entre ellos es que el primero se obtiene como resultado de la reacción durante la interacción de la segunda sustancia con el agua.

Diferencia: el primero es alcalino, el segundo es óxido de calcio, el primero interactúa débilmente con el agua, el segundo, cuando se mezcla con él, se convierte en el primero con calor intenso, cuando toca el primer tipo, el calor no se siente y la segunda sustancia está caliente al tacto. en la producción de diversos materiales de construcción: escoria de hormigón, yeso, pintura, ladrillo de silicato. Usando estos materiales, el trabajo puede llevarse a cabo a bajas temperaturas. La cal no se puede usar como acabado para chimeneas y estufas, ya que durante su calentamiento se libera dióxido de carbono que es perjudicial para los humanos. La cal ha encontrado su amplia aplicación en la agricultura y la horticultura: procesamiento de árboles, fertilización del suelo, destrucción de malezas, aditivos en la alimentación animal. Está encalado tanto por edificios residenciales como no residenciales. La cal viva es un producto de origen natural, extraído de una cantera con mezcla de arcilla. Cuando se mezcla con agua, se obtiene cal en polvo. La cal viva rara vez se usa; se extrae térmicamente por la descomposición de la sal de calcio. Se utiliza como neutralizador de fosas de aguas residuales y en la producción de ciertos elementos para necesidades de construcción.

Beneficios sobre la cal hidratada

Tiene muchas ventajas en comparación con la variedad apagada:

• alta resistencia
• absorbe menos humedad
• El trabajo con este material se puede realizar en invierno,
• falta de desperdicio
• Alcance muy extenso.

La cal viva es peligrosa para la salud humana, por lo que es recomendable realizar trabajos en espacios abiertos
utilizando equipo de protección.

Una buena ventaja de la cal viva puede considerarse un bajo costo en comparación con otras mezclas. El material calcáreo es resistente a los cambios de temperatura, no se agrieta y tiene propiedades antimicrobianas.

Especificaciones técnicas

La cal es una sustancia que a menudo se encuentra en la naturaleza (principalmente en rocas), y el producto se fabrica de acuerdo con los estándares establecidos, porque las mezclas sobre esta base deben realizar funciones protectoras a un alto nivel.

La cal acabada debe consistir solo en rocas de carbonato (piedra caliza) con un bajo contenido de arcilla. Se permiten diversos aditivos e impurezas en la composición del material basado en GOST, dependiendo de la aplicación.

La piedra caliza se parece mucho a la tiza o al coque, pero tienen propiedades diferentes y no son intercambiables. Para distinguir la piedra caliza de la tiza, puede dejar caer agua sobre ellas. La tiza no dará ninguna reacción, pero la piedra caliza comenzará a formar espuma y emitirá calor. Si usa tiza para blanquear las paredes, dejará marcas en la ropa y las superficies en contacto con la pared. La cal no deja rastros, por lo que se usa con mayor frecuencia para blanquear paredes.

Quicklime se divide en tres grados (1, 2 y 3), y quicklime se divide en 1 ° y 2 ° grado. La excepción es la cal viva en polvo, se divide en dos grados y tiene aditivos. Los tipos restantes se hacen sin impurezas.

Por indicadores físicos externos, por ejemplo, por color, es posible determinar el grado del material. Después del tratamiento térmico de la piedra caliza, se obtiene cal viva, y si es blanca, significa que el material no contiene aditivos y pertenece a un alto grado. En otros casos, el material tiene un color grisáceo, la mayoría de las veces es dolomita y cal hidráulica.

La fabricación de material calcáreo consiste en extraer las rocas, triturarlas hasta el tamaño requerido y luego calcinarlas en hornos especiales. Actualmente, los hornos de eje y tubo giratorio se usan con mayor frecuencia porque proporcionan un efecto uniforme de temperatura sobre el material y un proceso de cocción continuo.

La resistencia de las materias primas se ve afectada por la temperatura durante la cocción y el proceso de producción en sí. Hay tres opciones para la resistencia del producto terminado: cal dura, medianamente quemada y cal suave.

La cal ligeramente deificada es muy popular en la construcción, debido a las siguientes propiedades:

• el proceso de supresión se lleva a cabo rápidamente, en aproximadamente 3 minutos,
• dicho material tiene un tamaño pequeño y baja densidad.

La cal es una clase de bajo riesgo, pero se debe seguir la seguridad y el manejo durante el transporte y el almacenamiento. Como la cal viva reacciona violentamente con el agua, debe asegurarse de que la humedad no pueda penetrar en el material.

La composición de la cal con mayor frecuencia incluye varios aditivos minerales que mejoran las propiedades del material: escoria granulada de alto horno, arena de cuarzo y otras sustancias.

Características de la cal apagada

Según GOST, el material de cal apagada tiene las siguientes características:

1. La gravedad específica de la pelusa debe ser de 450 a 550 m³.
2. Las principales propiedades de la cal hidráulica son la resistencia y la compresión.
3. El 90% del contenido de calcio y magnesio en la composición, en relación con el 10% de agua, es cal hidratada de acuerdo con GOST. Los productos de menor calidad tienen una pequeña cantidad de estas sustancias, con un mayor porcentaje de agua.
4. Una composición cualitativa se considera aquella en la que un cambio en el volumen no afecta la uniformidad.
5. La cal apagada incluye: aditivos minerales, arena de cuarzo, rocas carbonatadas, escoria de alto horno.
6. La acidez de la cal apagada es de 12,4 pKa.
7. La densidad del producto es 2.211 g / cm³.
8. Es interesante que la cal apagada cambie las características técnicas si la arcilla se mezcla en su composición inicial.

¿Cuál es la diferencia entre quicklime y quicklime?

Al responder a la pregunta de cómo reconocer la cal hidratada o no, debe conocer una serie de diferencias básicas entre ellas:

1. Áreas de aplicación. Ambos materiales se utilizan en trabajos de reparación y construcción. La cal viva, en contraste con la fuente, es menos popular, porque al interactuar con el agua se convierte en polvo de cal, que se utiliza para neutralizar las aguas residuales y algunos tipos de trabajos de construcción.
2. Propiedades y especificaciones. La cal apagada tiene una composición finita de la fórmula y no podrá cambiar durante ninguna manipulación, mientras que la cal viva puede tener diferentes propiedades cuando se cambia.
3. Composición y fórmula. La cal viva es un álcali que prácticamente no interactúa con el agua y no produce calor cuando se toca, a diferencia de la cal viva.

Información general

La cal es un concepto generalmente aceptado en todo el mundo que combina condicionalmente productos de cocción (y posteriormente procesamiento) de tiza, piedra caliza y otros. La clasificación se lleva a cabo de acuerdo con la composición química. Como regla, la palabra "cal" se refiere a cal viva y al producto de su interacción con el agua. Este material puede estar en forma de polvo, molido o en forma de masa. La fórmula de cal viva es CaO. Este compuesto es un producto de rocas de cocción, en el que actúa como el componente químico principal. Interactúa activamente con el agua. Como resultado de la hidratación, se forma cal hidratada - Ca (OH) 2.

Algunos puntos interesantes sobre la lima

• Si no hay cal para aplicar como fertilizante, entonces la ceniza de madera común puede reemplazarlo. También es capaz de reducir el nivel de acidez del suelo, y también es rico en potasio. Este tipo de fertilizante se aplica en mayores cantidades que la piedra caliza o la dolomita tradicionales.
• Muchos jardineros sin experiencia cometen el error de reemplazar la cal viva con yeso común. No vale la pena introducir este elemento en el suelo, ya que no tiene ningún efecto sobre la acidez. Su aplicación se requiere solo en suelos altamente salinos para cristalizar el exceso de masa de sal.
• La frecuencia de uso de este tipo de piedra caliza depende directamente de qué otras variedades se introducen en él. Al hacer elementos minerales, se requiere agregar cal con más frecuencia que al agregar materia orgánica. La materia orgánica es un fertilizante fuerte en sí mismo, después de lo cual no se requiere la aplicación adicional de piedra caliza.
• No todos los cultivos de jardín populares perciben bien la cal, este hecho también debe tenerse en cuenta. Las papas, tomates, acedera, guisantes, perejil, zanahorias, calabacines y calabazas categóricamente no son tolerados por la lima. En la jardinería, también hay plantas que reaccionan extremadamente negativamente a la adición de cal al suelo, entre las que cabe destacar el chokeberry, la grosella espinosa, las fresas, las frambuesas y los arándanos.

Todos estos matices que necesita saber antes de decidir limitar su sitio.

Cómo hacer pelusa apagada

Para la producción de cal apagada, debes seguir algunas reglas. La deshidratación (proceso de extinción) se requiere que se realice al aire libre. La materia prima en sí misma debe colocarse en un tanque o contenedor. Dado que se liberará una cantidad bastante grande de vapor en el proceso, debe protegerse. El material en sí también puede causar daño a los humanos e incluso quemar la piel. Por eso es necesario proteger la piel de las manos y todo el cuerpo, los ojos y las vías respiratorias. No puede prescindir de un traje o ropa especial, guantes, gafas y un respirador. Entonces todo estará seguro para su salud.

Es importante recordar que no se necesita apuro en este asunto. La calidad de la cal viva puede variar, una se apaga rápidamente y la otra durante mucho tiempo.

Si no termina todo el proceso, es posible que el material humee en el yeso terminado. Cuando usa cal de extinción lenta, no se recomienda verterla en agua inmediatamente. Es mejor hacer esto en pequeñas porciones. El medio y la extinción rápida se vierte hasta que el vapor desaparezca por completo para evitar el agotamiento.

¡Presta atención! La cal recién apagada puede tener material de partida residual. Se extinguen nuevamente y luego se eliminan

Después de la deshidratación, la cantidad de cal será mayor. De 1 kg de cal viva puede obtener 2 o más. La cal viva y la cal viva son obvias. ¿Pero dónde se usan estos materiales?

Solicitud

• Desde la antigüedad, los fertilizantes de cal se han utilizado en la agricultura para aumentar la fertilidad del suelo y para encalar, es decir, para reducir la acidez. Los fertilizantes calcáreos sólidos, como la tiza, la piedra caliza, la dolomita, se muelen o se queman antes de aplicarse al suelo. Los fertilizantes calcáreos blandos actúan de manera más eficiente y se aplican al suelo sin tratamiento previo: harina de dolomita natural, cal de lago (paneles de yeso), toba calcárea, marga. Los fertilizantes de cal incluyen productos de procesamiento de rocas: cal viva quemada con cal (tierra o grumos) y pelusa (cal apagada), así como desechos industriales, como polvo de cemento, harina blanca, escoria de alto horno, lutita y ceniza de turba, lodo de defecación, etc.
• Pintar árboles. Diluir 1 kg de cal en 4 litros de agua. Después de un par de días, la solución está lista para usar.
• Pulverización de plantas. Se agrega sulfato de cobre al agua de cal y dos horas después de la preparación comienzan a rociar.
• Blanqueado de techos y paredes. Aquí la proporción será diferente: 1 kg de cal por 2 litros de agua. Luego agregue agua hasta obtener la consistencia deseada. Deje reposar la solución durante un par de días y cuele.
• Una pelusa (o hidróxido de calcio seco) hace un excelente trabajo de protección contra la humedad, desinfección y mejora las cualidades de unión de los morteros de cemento y concreto.

Leche de Lima Saludable

Además de la cal viva, existe el concepto de leche de lima. Sus residentes de verano usan activamente en lugar de la lechada de cal tradicional, rocían los árboles y arbustos enteros con la composición. Con esta composición, se crea una protección natural para los cultivos de posibles quemaduras solares y sobrecalentamiento severo, la corteza se viste con una "camisa cálida" para el invierno, la floración de los árboles en la primavera se retrasa por una semana. De esta manera, los jardineros salvan sus árboles frutales de las heladas de primavera.

La leche de lima se prepara de manera muy simple: debe tomar 1-2 kg de cal viva, diluirla en 10 litros de agua. Si tal solución preparada se usa para llenar todas las larvas de plagas en los troncos de los árboles, entonces su desarrollo posterior cesará, las orugas simplemente no podrán moverse normalmente.

Lima apagada

Cal apagada - hidróxido de calcio o cal hidratada apagada (pelusa), también se le puede llamar leche de cal o masa; depende de la consistencia. Consíguelo agregando agua a la cal viva. En la pelusa, el agua está presente en una proporción del 60-80 por ciento, y la leche de cal o masa se obtiene con una dilución mayor de la pelusa con agua.

El proceso de extinción de la cal se llama deshidratación. Lo producen en espacios abiertos, en fosas o cajas preparadas. Hay cal de extinción rápida - hasta 8 minutos, de extinción media - hasta 25 minutos y de extinción lenta - más de 25 minutos.

Durante el proceso de enfriamiento, se genera calor, se agrega agua gradualmente para no disminuir la temperatura de enfriamiento. La consistencia deseada está regulada por la cantidad de agua, cuando la materia prima deja de absorber agua, se debe detener su adición. El rendimiento de la cal apagada depende de la calidad de la materia prima inicial: 1 kg de materia prima de calidad superior proporciona aproximadamente 2 kg de masa de cal.

Almacenamiento de cal apagada

Después de la deshidratación, la cal se envejece en un pozo equipado durante dos semanas, si se usa en soluciones o para mampostería. Y alrededor de un mes, si se usa para enlucir.

Desde arriba, la solución se cierra con una capa de arena fina de hasta 20 cm de espesor, a temperaturas bajo cero para que no se congele, también puede llenar una capa de tierra sobre arena - hasta 70 cm. Un pozo con sustancia cubierta debe estar cercado y marcado - para la seguridad de las personas y los animales. La exposición es necesaria para completar el proceso de extinción incluso de las partículas más pequeñas de materias primas; las partículas no enfriadas pueden contribuir a la hinchazón del revestimiento futuro.

Donde sea aplicable

La cal apagada se usa en todas partes en la construcción, la horticultura, la medicina y el agua:

• ablanda el agua dura con ella,
• utilizado para la producción de fertilizantes,
• decoracion interior
• Proteger los troncos de los insectos y roedores.
• agregado a mezclas de construcción para proteger contra hongos, moho.

La cal viva se clasifica según muchos indicadores, lo que permite dividirla en diferentes subespecies. Por el grado de molienda de las partículas, se puede encontrar cal grumosa y molida. Las especies grumosas se caracterizan por grumos de varias formas, fracciones y tamaños. Además de los óxidos de calcio, que son el componente principal, y el óxido de magnesio, en menor grado presente en la composición, otros aditivos pueden estar en la mezcla.

Dependiendo del grado de calcinación del material del bulto, se distinguen cal calcinada medianamente, calcinada suavemente y altamente calcinada.El grado de cocción del material posteriormente afecta el tiempo necesario para el proceso de extinción. Durante el proceso de cocción, la composición se enriquece con aluminatos, silicatos y ferritas de magnesio o calcio.

El grado de cocción se ve afectado por el tiempo de residencia del producto en el horno, el tipo de combustible y la temperatura. Con el método de cocción a granel, donde el coque se usa como combustible y la temperatura en el horno se mantiene a un nivel de aproximadamente 2000 ° C, se obtiene el carburo (CaC?), Que se usa más tarde en varios campos. La cal en trozos, independientemente de cómo y en qué medida se calcinó, es un producto intermedio y, por lo tanto, se somete a un procesamiento adicional: molienda o apagado.

La composición de la mezcla molida no es muy diferente de la de grumos. La diferencia radica solo en el tamaño de partícula de la cal. El proceso de molienda se utiliza para una operación más conveniente del óxido de calcio. La cal viva granulada o triturada reacciona más rápido con otros componentes en comparación con la apariencia grumosa.

Según el grado de molienda de las partículas, se distingue la cal triturada y en polvo. Para la molienda, se pueden usar trituradoras y molinos dependiendo de los tamaños de partícula requeridos. Al elegir molinos y esquemas de molienda, se guían por el grado de calcinación de la cal, y también tienen en cuenta la presencia de inclusiones sólidas y defectos en el proceso de calcinación (quemado o quemado). Las partículas de un material que se ha quemado en un grado alto o medio se trituran por impacto y abrasión en contenedores especiales de molinos de bolas.

Mezcla grumosa se utiliza para obtener diferentes tipos de cal apagada. El proceso de enfriamiento (química inorgánica) es muy violento, el agua hierve durante la reacción, por lo que la mezcla de grumos se llama "kipelka". Un porcentaje diferente con agua da diferentes composiciones de consistencia. Hay tres tipos de cal apagada: leche de piedra caliza, masa de piedra caliza y pelusa hidratada.

Para obtener una masa de cal, se requiere menos agua, pero su cantidad sigue siendo varias veces mayor que la masa de cal preparada para el apagado. Como regla, para obtener la consistencia pastosa deseada, se agrega agua al producto, que es 3-4 veces superior en peso a la sustancia básica.

Se obtiene una mezcla en polvo o pelusa hidratada de manera similar, pero la cantidad de agua añadida es menor que para una composición pastosa o líquida. El polvo fino o la pelusa, dependiendo del porcentaje de aluminoferritas y silicatos, se divide en aire y tipos hidráulicos de cal.

El tiempo necesario para la reacción de enfriamiento nos permite clasificar la cal rápida como extinción rápida, extinción media y extinción lenta. Las especies de extinción rápida incluyen compuestos, cuya conversión no toma más de 8 minutos. Si la reacción de enfriamiento tarda más, pero la conversión no dura más de 25 minutos, entonces dicha composición se denomina especie de enfriamiento. Si tarda más de 25 minutos en extinguir la reacción, entonces esta composición es del tipo de extinción lenta.

Lima

La masa de cal es una mezcla de grumos que difieren en tamaño. Se compone de óxido de calcio y magnesio, así como materiales como carbonato de calcio, aluminatos, silicatos. Se pueden agregar ferritas de magnesio o calcio, que se forman durante la cocción de las materias primas.

Se garantiza una buena resistencia del hormigón debido al hecho de que la cal en trozos requiere una cantidad muy pequeña de agua (debido a la molienda fina del material) y prácticamente no genera residuos.

Lima molida

La cal molida tiene la misma composición que la masa, pero la diferencia es que las masas de las materias primas se muelen mucho más fuerte y más a fondo.

Las principales ventajas de la cal molida:

• fuerza
• resistencia al agua
• endurecimiento rápido

Para aumentar o disminuir la velocidad de endurecimiento, a menudo se usa cloruro de calcio o ácido sulfúrico (el material de yeso también es adecuado).

Cal hidratada

La cal hidratada (también llamada pelusa) es una forma apagada de material con una composición altamente dispersa. La extinción ocurre agregando agua al caldo. Para preparar dicha solución, se agrega 70 a 100% de agua al polvo.

Para que la cal pase completamente por el proceso de enfriamiento, debe colocarse en un pozo especial durante 2-3 semanas. Entonces ella ganará fuerza y ​​ductilidad óptimas. El período mínimo de cancelación es de 36 horas. Para evitar la quema de materias primas, es aconsejable agregar agua gradualmente hasta que el vapor deje de liberarse.

La masa de cal se forma con suficiente adición de agua para formar un material plástico. También puede encontrar una solución como la leche de lima (utilizada principalmente para blanquear troncos de árboles). La leche de lima se obtiene agregando un exceso de agua a la masa de lima.

¿Cómo usarlo?

Al preparar un mortero, es importante garantizar la interacción segura de las materias primas con el agua para los humanos. Es aconsejable trabajar en un área bien ventilada, y preferiblemente en un espacio abierto.

Dado que las sustancias utilizadas son químicas, es necesario cumplir con las normas de seguridad cuando se trabaja con dichos materiales.

La sustancia en polvo se puede usar tanto en forma seca como líquida. Para preparar una solución líquida, el polvo se vierte en un recipiente y se llena con agua. La solución debe mezclarse y diluirse a la consistencia requerida.

Para blanquear los árboles, la materia prima se diluye con agua y se aplica con un cepillo ancho al tronco del árbol. Pero debido a la consistencia líquida de la solución, deberá procesar el barril varias veces. Para reducir el tiempo de trabajo, puede agregar arcilla, leche, pegamento PVA a la solución. Estos ingredientes harán que la mezcla sea espesa y viscosa; se colocará uniformemente en la superficie. Antes de procesar el árbol, debe eliminar todas las capas muertas de la corteza, sin dañar el tronco.

Para proteger las plantas de los hongos, puede usar carbonato de sodio en lugar de cal, porque el refresco es más rápido y completamente soluble en agua.

Antes de usar el blanqueador, es necesario verificar la reacción de la superficie. Para hacer esto, puede tratar un área pequeña, y si permanece intacta después de unos 10 minutos, puede usar lejía para toda la superficie. Primero, se agrega agua a la materia prima en una pequeña cantidad y se agita hasta el estado de crema agria, y luego se agrega gradualmente más agua, también agitando, hasta que se forma una solución líquida. En forma seca, el blanqueador se usa solo en superficies mojadas.

En la construcción, se recomienda usar cal viva, cal molida para la fabricación de yesos, escorias de hormigón y elementos colorantes. En otros casos, se usa cal apagada, que, gracias a la resistencia a la humedad, evita la formación de moho.

Pushonka tiene una amplia gama de aplicaciones: desde necesidades domésticas hasta construcción. Para preparar la pelusa, es necesario verter las materias primas en un recipiente de metal sin óxido (o en uno de plástico) y agregar gradualmente agua, agitando la solución. Una vez que la mezcla esté lista, debe dejarla reposar durante varias horas o días. Cuanto más tiempo permanezca, mayor será su indicador de calidad y resistencia.

Almacenamiento y costo

El precio de la cal viva depende de la variedad, tipo y cantidad en que se necesita el material. Entonces, por ejemplo, el costo de una bolsa es de 300-400 rublos y toneladas, de 8-10 mil rublos. El almacenamiento del producto se realiza en almacenes con descarga y carga mecanizada. La duración del contenido del compuesto no debe ser más de cinco a diez días (para evitar la carbonatación e hidratación del óxido de calcio). La cal viva a granel o molida se envía al consumidor en contenedores, bolsas de alquitrán o en vagones equipados para su transporte, o en camiones de cemento. El envasado en bolsas se realiza utilizando unidades modernas con dispositivos de agitación. En bolsas, el producto debe almacenarse no más de quince días.

Alcanzar cualquier objetivo es un trabajo diario.

Si su objetivo es obtener una buena cosecha, necesitará no solo invertir su trabajo, sino también brindarle a su huerto y huerta el cuidado, la atención y el cuidado adecuados. Seguramente, la experiencia de muchos años ha enseñado a todos que cuando se cultiva algo en el jardín, no se puede prescindir de los productos químicos.

Lo más probable es que todos hayan oído hablar de la cal apagada en un área particular de conversación. La cal apagada (o, como también se la llama pelusa) tiene un nombre químico: hidróxido de calcio. Es interesante que dicha cal se use en varios campos: construcción, ablandamiento de agua, curtido de cuero, odontología e industria química. También se encontró aplicación en jardinería.

La composición de la cal apagada es bastante simple, está dominada por óxidos de calcio. El proceso de obtención (extinción) tampoco es complejo, y consiste en agregar agua y mezclar bien.

No es difícil preparar cal apagada (pelusa), para esto debe extinguirla (mezclarla) con agua, lo que demora entre 10 y 20 minutos. En el proceso de extinción, se realiza un apósito superior seguro y útil.

El uso de cal apagada está bastante extendido en la jardinería. Un método simple y sin pretensiones ha sido durante mucho tiempo una de las principales herramientas de los jardineros experimentados. Algunos de los métodos de aplicación:

• Control de malezas: algunas de las especies de malezas se pueden eliminar por completo del jardín, para esto debe encalar el suelo en otoño. La tasa de aplicación es de 300-400 gr por m2. Después del procedimiento, no tendrá miedo de las malas hierbas: cola de caballo, hierba de trigo, cochinilla, acedera.
• La cal apagada también se puede agregar al pozo de compost, esto acelerará la descomposición de su contenido.
• La desoxidación del suelo mediante encalado requiere el cumplimiento de las normas y dosis: suelos pesados ​​y arcillosos: 600-900 gr. por m2, ligero, arcilloso - 400-500 gr. por sq. m, claro, arenoso - 300-400 gr. por m2 El encalado de la tierra se lleva a cabo 1 vez en 3-4 años.
• El proceso de blanquear árboles es muy simple. Se recomienda usar cal del más alto o primer grado. La cal se cría para obtener un color blanco intenso, la proporción aproximada es 1: 1.

¿Qué es la cal viva?

La cal viva tiene una estructura cristalina, se forma durante la calcinación de la piedra caliza. Puede haber impurezas en este material, generalmente no son más del 8 por ciento. La cal se produce a partir de roca de carbonato, y también se utilizan aditivos minerales, arena de cuarzo o escoria especial. La cal se elabora de conformidad con GOST; pertenece a la segunda clase de peligro.

Hoy en día, la cal viva no se usa en lugar del cemento, es decir, para la decoración de paredes, ya que es capaz de absorber la humedad, produciendo moho y hongos. Se utiliza para la producción de diversos materiales de construcción, como hormigón de hormigón, composiciones de yeso, productos coloridos, etc.

Propósito y ventajas de la cal apagada

La cal hidratada (también apagada) es un polvo blanco simple que tiene una base pesada, pero se disuelve fácilmente en agua.

De hecho, la cal es el nombre común para todos los productos / materiales que salen durante el proceso de cocción.

Hay varios tipos de cal, que clasificado por tiempo de supresión:

• supresión rápida. El proceso lleva de 8 a 10 minutos, incluso si hay grandes volúmenes,

• blanking medio. El proceso dura unos 25 minutos,
• blanking lento Todo el proceso de extinción en promedio dura más de media hora.

Debido a que la cal apagada tiene un amplio campo de aplicación, también se clasifica por densidad de solidificación. Aquí está su fórmula. Hoy hay dos tipos de endurecimiento:

• endurecimiento del tipo de aire. Este tipo ha encontrado su aplicación en la construcción. Se agrega a las mezclas de construcción líquidas para lograr la densidad requerida. A menudo se agrega al concreto. Se deben seguir todas las recomendaciones, una de las cuales es condiciones secas, la presencia de aire,
• endurecimiento hidráulico. Este tipo de endurecimiento es relevante en aquellos lugares donde es necesario lograr la máxima resistencia. Tal cal apagada se usa en la construcción, que ocurre bajo el agua. Por ejemplo, durante la construcción de puentes submarinos, o al sentar las bases de los puertos. Aquí están las proporciones de cemento para la base,
• Este tipo de endurecimiento es de dos tipos, diferentes en el método de preparación: altamente hidráulico y ligeramente hidráulico.

El material tiene muchas características y clases. Dependiendo de la molienda, se puede dividir en tres grupos simples. Cada uno de los cuales ha encontrado su aplicación:

• bultos Este tipo de material se vende en toneladas, a granel y parece harina o almidón,

• aplastado. Puede almacenar dicha cal en almacenes a granel. Vendido en toneladas,

• polvoriento/ superficial. Se venden en cantidades suficientemente grandes, así como en pequeñas bolsas de varios kilogramos.

Producción, estándares de acuerdo con GOST

Lima es un poco pelusa, exteriormente no tiene rasgos distintivos. Es un polvo blanco especial, casi siempre una pequeña fracción.

Es interesante que cuando comienzas a criar lima con agua, su volumen casi se duplica.

La densidad del polvo con el que comenzar a trabajar es de 400 kg por metro cúbico, mientras que la humedad debe ser del 5%. El material de pelusa se hace muy rápidamente, lo principal es observar todas las proporciones y la tecnología.

Cuando se trata de cal (apagada) para usar en un sitio de construcción, el proceso puede ocurrir, como en el mismo sitio de construcción, también en la fábrica.

En cal viva, la cal debe tomar 1/3 del volumen total, se agregará agua en la misma cantidad. Aquí está la fórmula de cal viva. Todo el resto del espacio en el tanque es necesario para que el material pueda completar su proceso de cocción.

En los primeros minutos de combinar el polvo con agua, comienza una reacción y el material aumenta de volumen.

Debe saber que si la cal preparada se mezcla inmediatamente con el concreto, entonces su calidad no será muy alta. Esto se debe al hecho de que el material, un pequeño porcentaje de la mezcla seca, y si no espera un cierto tiempo, el proceso de extinción de la cal no se completará.

Como resultado, el material no hará frente a sus tareas. Absolutamente cada material de construcción debe cumplir con todas las reglas y estándares estatales.

La cal en polvo seco se divide en varias clases, y la diferencia radica en la cantidad de material que contiene contenido directo de óxidos de calcio y magnesio. Por ejemplo, el mejor material es el grado más alto, clasificado bajo dicho estándar GOST 9179-77, tiene un compuesto de CaO + MgO, pero en una cantidad del 90%.

Pero el segundo grado de dicho material, el compuesto CaO + MgO estará en un porcentaje del 80%. Hablando de los grados del material, cuanto más bajo es, menos agua necesita gastar en su preparación. Lo que indica que contiene un mínimo de óxido de calcio y magnesio.

Por ejemplo, en el caso del cuarto grado, el agua necesaria para la reacción de enfriamiento se toma en una proporción del 60% de la cantidad de cal seca.

La gravedad específica de la cal es de 450-550 metros cúbicos. El precio del material es bastante adecuado: de aproximadamente 3.000 rublos a 5.000 rublos por tonelada.

¿Cómo y dónde se usa la cal?

Cada uno de nosotros se encontró con material como la cal apagada. Su alcance es tan diverso que se puede encontrar incluso durante la preparación de ciertos platos. Pero esta es una opción más rara.

Muy a menudo nosotros lo encontramos en el país, en el sitio de construcción. Aquí estamos hablando no solo de grandes proyectos de construcción, sino también de proyectos de construcción privados.

¿Puedo usar y cómo se usa en jardinería y en el jardín?

La cal apagada encontró su aplicación en la horticultura:

• lima participa en la producción de fertilizantes, que se utiliza en jardinería y horticultura,

• jardin. Se hace una solución especial de dicho material, con el cual las camas se blanquean para proteger la planta de varios tipos de enfermedades, y también para cercar las camas de los parásitos,

• para blanquear árboles. Este procedimiento no solo garantiza la protección de la corteza del árbol, sino que también les da un aspecto hermoso.

Pero esto está lejos de todo donde se puede usar dicho material. Se puede usar:

• en el proceso de broncear la piel,
• agregue cal a los sistemas de conexión para limpiar las alcantarillas,
• Es interesante que se agregue cal al proceso de producción de E 526, que a su vez se utiliza en la industria alimentaria.
• incluso en odontología puedes encontrar este material. Encontró su aplicación en la simple desinfección de canales en las raíces de los dientes (canales).

Hay muchas industrias y esferas de la vida humana, lo usan solo en forma apagada, pero nuevamente, para obtener el resultado deseado, es necesario distribuir la cal en la proporción correcta.

La cal también se utiliza en la desinfección de herramientas de jardinería. Solo proceso material de corte fresco. El proceso es simple: el material se neutraliza en una proporción de uno a uno, después de lo cual se deja secar, después de lo cual se prepara la leche de cal.

Esquema de preparación del material:

• un kilogramo de cal es un litro de agua,
• deje que el material se enfríe y seque
• agregue otro litro de agua.

Tal material puede usarse no solo para la desinfección de los insurgentes del jardín, sino también para la desinfección de las instalaciones.

Para obtener más información sobre el uso de la cal, vea el video:

Proporciones para el blanqueo de paredes durante la construcción en el país.

Cuando se mezcla un polvo de material seco y agua simple, se obtiene una cierta reacción química, que a su vez libera una gran cantidad de calor.

Para evitar situaciones desagradables (contacto visual, quemaduras en la piel), debe seguir todas las reglas de seguridad.

No importa dónde se lleve a cabo el proceso de mezclar el polvo con agua. En la fábrica, en la cabaña de verano, debes hacer todo el trabajo, en un traje de protección especial y guantes.

Los profesionales recomiendan mezclar materiales en recipientes donde no hay óxido, lo mejor es elegir un recipiente de plástico.

Si tiene un gran volumen, entonces es mejor tomar un barril de metal grande. El flujo de trabajo es una manipulación simple que debe tomarse en serio.

Lo primero que debe hacer es medir la cantidad correcta de material seco y enviarlo al contenedor preparado.

Luego vierta agua fría en el polvo. Es mejor llenar el agua no inmediatamente, sino en pequeñas porciones y asegúrese de remover.

El escenario ideal es dejar reposar la lima cocida durante un par de horas, lo mejor es dejarla sola durante un par de días.

Si va a blanquear la casa, es mejor preparar la mezcla con anticipación. El proceso de blanqueo en sí no provocará nada complicado. Solo preparar la solución de antemano. Para que la cal sea blanca, es mejor tomar material del primer o segundo grado y mezclarlo con agua en proporciones de uno a uno.

Antes de comenzar a blanquear las paredes, debe mezclar bien la solución. Aquí sobre la masilla de las paredes debajo del papel pintado. Con un cepillo grande, comience a manchar las paredes y el techo.

Los asistentes recomiendan comenzar todo el proceso desde la esquina superior izquierda. Es necesario lubricar con cuidado, sin dejar espacios.

Como ha demostrado la práctica, una capa no es suficiente, por lo que puede aplicar blanqueamiento en varias capas. El proceso de blanquear árboles, de hecho, no es diferente de los muros de blanqueo. Aquí sobre mdf para paredes. La misma solución, el mismo pincel. Hablando de plantas de procesamiento, la solución necesita ser rociada sobre toda el área de las plantas.

Medidas de seguridad al trabajar con mortero de cal

Como se mencionó anteriormente, cuando trabaje con dicho material, debe tener mucho cuidado y seguir las instrucciones de los profesionales. Esto se debe al hecho de que el material se considera cáustico. Las reglas y recomendaciones simples lo ayudarán a protegerse de posibles situaciones desagradables:

• cuando se trabaja con un material en polvo blanco Se deben usar gafas protectoras y guantes.
• Cuando vierte agua en el polvo, comienza el proceso de enfriamiento. Es mejor mantener una distancia del tanque en el que se lleva a cabo el proceso de supresión. Esto se debe al hecho de que durante el calentamiento del agua, es posible que la solución rocíe,
• Asegúrese de proteger el sistema respiratorio. Puedes hacer esto con una gasa de algodón,
• Si le cae lima en la piel, asegúrese de retirarla con un bastoncillo de algodón humedecido con aceite de girasol. Se debe aplicar una compresa al sitio afectado por la solución. Agua con 5% de vinagre,
• Si tal solución entra en contacto con los ojos, enjuague inmediatamente con abundante agua tibia. Si es necesario, consulte a un especialista.

Conclusiones

Las ventajas de dicho material son obvias: fácil de usar, tiene buenas propiedades desinfectantes, tiene un amplio alcance.

Se puede decir que la cal es un material único. Es adecuado para una gran cantidad de trabajos intermedios. Su bajo costo lo hace popular. Un material puede hacer mucho trabajo útil, y no necesita mucho esfuerzo, tiempo y dinero.

Suelo encalado

Muchos conocen la cal como material de construcción, pero los jardineros y jardineros la usan como fertilizante para el suelo.

El objetivo principal de este fertilizante es reducir el nivel de acidez del suelo. La mayoría de las plantas cultivadas en jardines crecen bien en suelos ligeramente ácidos. Si la tierra se desoxida regularmente, será posible cultivar más y mejores cultivos en ella.

¿Qué es la lima?

Es un simple óxido de calcio utilizado en muchas industrias y otros campos. Los jardineros usan esta sustancia para cultivar el suelo - a la cal.

La cal utilizada para fines hortícolas es apagada y cal viva.

Lima apagada (pelusa) y su uso en el jardín es conocido por todos los que se preocupan por sus plantaciones al menos de una manera profesional. Para obtener dicho fertilizante, es suficiente remover la cal ordinaria con agua.

Cal viva utilizado en su forma original, sin mezclar con agua. En propiedades, es similar a la versión apagada, pero vale la pena usarla con más cuidado, no todas las plantas tolerarán esto bien. La desoxidación del suelo con cal viva también ayudará a proteger las plantas después de plantar.

Uso para fertilizantes del suelo.

Puedes comprar lima en cualquier tienda especializada y es mejor hacerlo a granel. En primer lugar, será más barato y, en segundo lugar, el encalado de una gran área de tierra requiere mucho material, será inconveniente comprarlo constantemente.

El encalado no debe llevarse a cabo así, sin comprender las características del uso de la cal en suelos ácidos. Si el procedimiento no se lleva a cabo en el momento adecuado, en un momento crítico (en otoño, durante la cosecha o al comienzo de la primavera), las plantas permanecerán desprotegidas.

También es peligroso exagerar con la cal, independientemente de cómo se logró el exceso, en varios tratamientos o durante uno. El suelo alcalino no causa daño directo a las plantas, pero evita que absorban los macroelementos principales del suelo.

¡IMPORTANTE! También vale la pena tener cuidado de usar la cal en paralelo con otros fertilizantes; por ejemplo, la sustancia definitivamente no debe aplicarse simultáneamente con el estiércol, no habrá ningún beneficio de esto.

Instrucciones para el uso de harina de piedra caliza

Después de la primera vez, un jardinero experimentado descubrirá cómo calmar específicamente su trama, pero el horario de un principiante, que es adecuado para la mayoría, no obstaculizará a un principiante.

La mejor opción para comprar si el suelo es ácido medio o alto: harina de piedra caliza o caliza molida. Su dosificación es fácil de calcular y el daño a las plantas es mínimo.

La profundidad a la que se inyectará la sustancia es importante; por lo general, esta es la profundidad estándar de 20 cm. Sin embargo, si se aplica encalado al suelo donde las plantas son jóvenes y vulnerables, a menudo se introduce una dosis especialmente reducida cuatro veces. Esta opción "fácil" se introduce en el suelo a una profundidad de no más de 4-6 cm.

¡IMPORTANTE! El encalado debe realizarse al menos una vez cada cinco años, ya que durante este tiempo, incluso el suelo que ha vuelto a la acidez normal volverá a su estado original (se aplica a los tipos de suelos para los que el ambiente ácido es natural). El número máximo de tratamientos es de 1-2 veces por año.

Temporada óptima para procesar tierra con cal - caer.

La cosecha de otoño por un tiempo deja la tierra libre, porque el jardinero puede desenterrar fácilmente el suelo y al mismo tiempo hacer todo lo necesario sin arriesgar las plantas. Durante el período que pasará antes de plantar nuevas plantas en este suelo, el fertilizante tendrá tiempo para actuar.

También puedes cal en la primavera, pero con más cuidado. Cuándo aplicar la cal para fertilizantes en el suelo: en otoño o en primavera, es asunto de todos, excepto que la segunda opción requiere más experiencia y puede dañar las plantas si el proceso es incorrecto.

Normalización de la acidez del suelo.

La reducción de la acidez a la norma es la razón principal por la que los jardineros usan la cal para fertilizar el suelo. A veces es suficiente rociar el área con la dosis correcta; el resto lo hará la harina de lima y los procesos que provoca.

El suelo tiene acidez primordial. Antes de plantar algo en él, es mejor averiguar el grado de acidez y el tipo de suelo; esto simplificará en gran medida la selección de dosis de fertilizantes y las sustancias mismas.

Grados de acidez de la tierra. sucede:

1. Alcalino: acidez negativa, no se requiere encalado.
2. Neutro: pH 5.5-6, tampoco requiere ninguna manipulación de sí mismo.
3. Débil: pH 5.1-5.5, los suelos arenosos y franco arenosos con tales indicadores no se tratan con cal.
4. Media: pH 4.6-5.0.
5. Fuerte: pH 4.1-4.5.
6. Muy fuerte: pH ≤ 4, con tales indicadores, cualquier suelo necesita urgentemente normalización de acidez.

Dependiendo de la acidez del suelo, el jardinero debe calcular el programa de encalado y cumplirlo si se necesita un cultivo estable.

La acidez per se no puede normalizarse. Hay algunas culturas que son cómodas en un ambiente ácido, pero son minoritarias: las plantas cultivadas que crecen en huertos y jardines prefieren un ambiente alcalino.

Control de malezas

El segundo propósito de este fertilizante es el control de malezas. El pasto de malezas, que en ausencia de control y destrucción oportuna por parte del jardinero se convierte en un problema real, al crecer e interferir con las plantaciones, no tolera el suelo alcalino.

Entre los amantes de los ambientes ácidos, puede ver muchos notorios plagas:

• Ledum
• juncia
• ranúnculo rastrero,
• plátano grande
• alazán
• mostaza salvaje
• prado de aciano
• payaso del club
• margarita
• cinquefoil etc.

Puede deshacerse de todas estas plantas no solo de manera física, sino también simplemente cambiando el nivel de acidez a uno más bajo: las malas hierbas simplemente no pueden existir en tales condiciones y mueren sin dar a luz.

Es aconsejable utilizar la cal como medida contra las malas hierbas. en el otoño - En primavera, las plantas ya son viables y brotaron en el suelo, luchar contra ellas es un poco inútil.

Árboles de cal blanca encalados

Incluso aquellos que no tienen su propio jardín o cualquier otro hogar que contenga árboles frutales, notaron que los troncos a menudo se tratan con mortero blanco. Esta es una regla bien conocida de cualquier jardinero que quiera mantener los árboles en las mejores condiciones: la cal es una buena protección para ellos.

Porque es eso es necesario:

1. Aislamiento térmico. Las heladas no dañan al árbol en su conjunto, pero con cambios severos de temperatura con la humedad, puede aparecer hielo que penetra debajo de la corteza y lo estropea, privando al árbol de protección.
2. Protección de parásitos. Muchas plagas se alimentan de la corteza, pero el caparazón recubierto de cal no se ve afectado. Además, la composición química de este tipo de cal evita el desarrollo de enfermedades típicas de los árboles.
3. Protección contra sobrecalentamiento. No todos saben que la corteza leñosa tiende a sobrecalentarse, agrietarse y caerse del tronco, y la cal refleja bien los rayos.

No es necesario procesar todo el árbol con cal, solo se debe "pintar" la parte inferior del tronco. Tales procedimientos preventivos para los árboles se llevan a cabo en otoño y primavera, antes del frío invernal y las plagas de verano.

Se cree que los árboles jóvenes no pueden protegerse de esta manera, pero esto es un mito. Por el contrario, la corteza delgada de tales plantas necesita aún más protección.

Si el jardinero está preocupado por el estado de la corteza, debe pensar de antemano cuánta sustancia se usará; la norma para un árbol adulto puede reducirse a la mitad.

Información básica

La composición del yeso de cal incluye los siguientes componentes:

1. Lima apagada
2. Arena de río (relleno).
3. Agua
4. Componentes adicionales para impartir propiedades no características (cemento, yeso, arcilla, pegamento PVA, colorantes).

Componentes auto diluidos mezclar en capas: Se mezclan 1 arena y 1 capa de cal, luego se agregan las siguientes partes de materiales. A continuación, la mezcla resultante se vierte con agua tibia y se agita. Esta tecnología evita la sedimentación de la cal.

El yeso se aplica manualmente (con llana, rallador, regla) o máquina neumática. El método mecanizado realiza el trabajo más rápido y mejor. La capa es plana.

Antes de la aplicación, la superficie se limpia a fondo. Se elimina el antiguo acabado, restos de trabajos de construcción. Los defectos se nivelan, se eliminan el barro y las manchas de grasa. Para una mejor adhesión, se aplica una imprimación.

Cuando se aplica a una superficie de concreto, no se requieren refuerzos adicionales. Se instala una malla de refuerzo en bloques de gas y un árbol con tornillos autorroscantes.

Las ventajas del yeso calizo

• Respeto al medio ambiente. Todos los componentes incluidos son completamente ecológicos. No se emiten humos tóxicos y dañinos, no hay un olor fuerte y desagradable, lo que permite trabajos de construcción sin protección adicional dentro del edificio. La única advertencia: debe tener cuidado al autoextinguir la cal.
• Alta adherencia. El yeso de cal se puede aplicar a las superficies de cualquier material. En casos especiales, se requerirá el montaje de accesorios, pero todos los procesos de trabajo se llevan a cabo rápida y fácilmente. La calidad del resultado no depende del material de borrador. El yeso de cal se puede usar para superficies de madera, concreto, bloques de gas y piedra. Según este parámetro, el producto es universal.
• Ductilidad. Después de la solidificación, aparece una estructura fuerte y confiable. Al mismo tiempo, la capa de yeso conserva la plasticidad, por lo que no se forman grietas y otros defectos característicos de otros productos de construcción en la superficie. La superficie lisa y confiable dura varias décadas.
• Conducción de aire. El yeso de cal es un material "transpirable". La estructura de la capa de yeso conduce bien el aire. Esto proporciona un microclima óptimo y de alta calidad.
• Propiedad bactericida. El material de construcción evita el moho y el moho. La resistencia a la formación de bacterias dañinas se mantiene con el aumento de la humedad en la habitación y con otros cambios en el microclima.
• Facilidad de aplicación. Debido a la alta tasa de adhesión, es conveniente y fácil trabajar con el producto de acabado.Puede aplicar yeso de cal por su cuenta, sin tener conocimientos y habilidades profesionales. Dado que el material es universal (se puede aplicar fácilmente a cualquier superficie), no se requiere el uso de estructuras y equipos complejos. Para terminar, es suficiente comprar herramientas estándar para trabajar con yeso.
• Resultado rapido. El yeso de cal tiene un fraguado rápido. El trabajo de acabado se realiza rápidamente, porque al día siguiente, después de aplicar la capa de yeso, puede usar masilla y otros productos.
• Costo. Este material de acabado es relativamente barato. Los componentes caros no están incluidos. Las mezclas con propiedades adicionales son más caras, ya que se utilizan elementos opcionales para impartir estas características.

Las desventajas del yeso de cal

• Humedad. No se recomienda utilizar material de acabado si el nivel de humedad de la habitación es superior al 60%. El producto no es adecuado para su uso en la cocina, el baño y otros lugares donde hay demasiada humedad. Aplicada en condiciones adversas, la capa de yeso colapsará rápidamente, ya que inicialmente los parámetros no cumplían con los estándares. Los componentes adicionales en la composición no garantizan la durabilidad de la estructura en aire húmedo.
• Velocidad de ajuste. El material se endurece rápidamente, lo cual es su ventaja. Sin embargo, debido a esta característica, el producto debe aplicarse rápidamente y sin errores. Se excluyen los descansos durante el flujo de trabajo. Antes de aplicar, es necesario considerar cuidadosamente un plan de acción, para no perder tiempo en esto en el proceso. Además, debe calcular la cantidad exacta de la mezcla que se necesitará en el futuro cercano. Para mezclar, se requieren recipientes a granel con un fondo plano para que las partículas pequeñas no penetren en la estructura.
• Durabilidad. En comparación con otros tipos de yeso, la composición de cal tiene una menor resistencia. En la superficie hay arañazos y daños después de la exposición mecánica. La resistencia se puede mejorar agregando pegamento PVA o cemento.
• Protección de la piel. La cal es un álcali que puede dañar la piel de una persona. Al trabajar, es necesario usar guantes ajustados y otro equipo de protección personal. Esta desventaja caracteriza muchos materiales y soluciones de construcción.

¿Debo usar yeso de cal?

La calidad de la construcción y otros trabajos de construcción dependen de la elección de los materiales de acabado. Es necesario seleccionar productos para cada caso individual.

La persona sin experiencia es mejor contacta a un especialistadescribiendo todas las características del local y del edificio en su conjunto. Dará recomendaciones sobre la elección de materiales, cantidad y fabricante (hay muchos de ellos).